- S7-Steuerungen
- dezentrale Peripherie
- Industrie-Software
- HMI
- bedienen und beobachten von Maschinen bis hin zu SCADA-Systemen
- Fertigungs- und Prozessindustrie
Unsere Alleinstellungsmerkmale:
mehr als 30 Jahre Erfahrung mit Lager- und Fördertechnik und Produktionsanlagen der Konzeption bis zur Inbetriebnahme
seit über 10 Jahren Siemens-Solution-Partner
7x24h Service und Support-Team (inkl. Lager)
Gerne betreuen wir Ihre Industrie-Anlagen und deren Automation im gesamten Lebenszyklus.
Unsere Stärken liegen in der Feld-, Steuer- und Prozessleitebene.
ERP
- Grobplanung (Lagerhaltung, Rückverfolgbarkeit, Admin, Lieferanten)
- Bestellungen und Inkasso (Lieferscheine, Rechnungen, Adressverwaltung)
MES
- Feinplanung (Produkt- und Qualitätsmanagement)
- Datenerfassung (Statistiken und Analysen)
SCADA
- Bedienung und Beobachtung der Produktion und Verarbeitung
- Rezeptverwaltung
- Chargen-, Stapelbefehle
- Diagnostik zur Instandhaltung (Betriebsstunden, Bewegungen, Abnutzungen)
- Warnmeldungen
SPS
- Relaissteuerungen abgelöst, dadurch reduzierter Verdrahtungsaufwand
- tiefe Ausfallrate & schneller Fehleranalyse
- Erleichterung der Arbeit, zugleich Qualität und Produktivität steigern
- Sicherheitsfunktionen
- Diagnose und Fernwartung
Feldebene
- Messen von Temperatur, Durchfluss, Gewicht, usw.
- Ansteuerung von Motoren, Warnsignalen, etc.
- Verdrahtung (Energiezufuhr und Kommunikation)
Profitieren auch Sie von einer massgeschneiderten Lösung
Fortschrittliche Anwendungen vereinen alle Ebenen der Automatisierungspyramide mit dem Knowhow, der Prozesstechnik und den Bedürfnissen der jeweiligen Betriebe. Dabei werden grundsätzlich die folgenden Disziplinen vereint:
- Antriebe von Motoren, Pumpen usw.
- Steuerungstechnik
- Sensorik, Mess- und Regeltechnik
- Industrielle Kommunikation
- Bedienen, Beobachten und Visualisieren
- Personen- und Maschinensicherheit
Dadurch profitieren die Anlagebetreiber von benutzerfreundlichen Oberflächen, der Reduktion der monotonen und fehleranfälligen Schreibarbeiten. Zur Freude der aller steigert sich ausserdem die Produktivität, Anlageverfügbarkeit, Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
HAUPTVORTEILE DER INDUSTRIELLEN AUTOMATION
Steigerung der Effizienz: Einer der bedeutendsten Vorteile der industriellen Automation ist die dramatische Steigerung der Effizienz. Automatisierte Systeme können kontinuierlich ohne Unterbrechungen arbeiten und führen so zu einer erheblichen Steigerung der Produktivität. Aufgaben, die früher Stunden oder Tage in Anspruch nahmen, können nun in Minuten erledigt werden.
Verbesserte Qualitätskontrolle: Automatisierungssysteme sind sehr präzise und konsistent, was die Fehlerquote in der Fertigung reduziert. Dies führt zu Produkten von höherer Qualität und Zuverlässigkeit, was die Kundenzufriedenheit steigert.
Kostensenkung: Obwohl die anfängliche Investition in Automatisierungstechnologie erheblich sein kann, zahlt sie sich langfristig aus. Geringere Lohnkosten, weniger Materialverschwendung und minimale Ausfallzeiten führen im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Verbesserte Sicherheit: Gefährliche und körperlich anspruchsvolle Aufgaben können automatisiert werden, wodurch das Risiko von Arbeitsunfällen reduziert wird. Menschliche Arbeitskräfte können in strategischere Rollen umgesiedelt werden, die Kreativität und Problemlösungsfähigkeiten erfordern.
Skalierbarkeit: Automatisierungssysteme lassen sich leicht skalieren, was es Herstellern erleichtert, sich an Veränderungen in der Produktionsnachfrage anzupassen. Wenn sich Marktanforderungen verschieben, können automatisierte Prozesse entsprechend angepasst und erweitert werden.
Qualität ist kein Zufall
- Kommunikationskomponenten (CPs, aktive und passive Netzkomponenten)
- Industrielle Bussysteme
- Fertigungs- und Prozessindustrie
- Antriebs- und Motion Control- Lösungen
- Niederspannungsumrichter (SINAMICS V, G, S)
- Niederspannungsmotoren (SIMOTICS)
- Förderbänder, Kompressoren, Mischer, Mühlen, Material-Beschickung, Regalbediengeräte, etc.
- Kransteuersystemen für sicheren und zuverlässigen Betrieb
- Risikobewertung (angelehnt an ISO 14'121 und ISO 12'100)
- Anforderungen von Sicherheitsschaltkreisen (IEC 60’204-32)
- Mechanisches Kransystem, Trommel, Getriebe, Bremse, Seilrolle, Ladung und Hubwerk
- Berechnung der physikalischen Eigenschaften (Geschwindigkeit, Leistung, Drehmoment, Beschleunigung und Abbremsen)
- Maschinensicherheit nach TÜV-Nord-CMSE
- PSA, Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz
- Qualitätssicherungsmanagement
- Strahlenschutzkurs für die Nuklearindustrie
- ePLAN-Zertifizierungen